Výrobní možnosti
Jsme zakázková slévárna, která vyrábí odlitky z šedé a tvárné litiny na základě modelových zařízení naších zákazníků. Nové zakázky zhotovujeme dle dodané výkresové dokumentace nebo modelů. Samozřejmostí je zpracování technologických postupů. Jsme schopni zpracovat dokumentaci v 2D i 3D. Umíme také vyrobit modelové zařízení podle dodaného vzorku odlitku.
Tavení
Probíhá ve dvojici elektrických středofrekvenčních indukčních pecích o kapacitě 2x 5 tun a 2x 6 tun. Pece jsou vybaveny účinným systémem zachycování tuhých emisí firmy BMD GARANT. Odléváme šedou litinu v jakostech ČSN 422415, 422420 a 422425 (GG-15 až GG-25, z toho GG-25 jen pro větší zakázky), dále pak tvárnou litinu jakosti GGG-50.
Formovna
Slévárna odlévá strojně formované odlitky do syntetických bentonitových směsí. Výroba forem probíhá na dvou automatických formovacích linkách, jejichž formovací stroje pocházejí od německé firmy Heinrich Wagner Sinto s označením HSP – 3D a FBO4.
Rámová formovací linka HSP–3D - formování probíhá na principu profuku stlačeným vzduchem pomocí SEIATSU ventilů s následným dolisováním. U této linky je použito formovacích rámů 850x850x200/200mm s možností navýšení poloformy o 50mm. Výkon linky je projektován na 50 forem za hodinu.
Formovací linka FBO4- jedná se o moderní bezrámovou formovací linku s horizontálním dělením forem a výkonem 100 forem za hodinu. Rozměr forem je 700x600x180-250/180-250 mm.
Automatické formovací linky postavila a dokompletovala
firma KASI s.r.o. Pardubice. Technologie obou formovacích linek umožňuje výrobu
velmi přesných odlitků v třídě přesnosti GTB 16 a vyšší. Rovněž lze docílit
nižší hmotnosti odlitků oproti ostatním způsobům formování.
Formovací směs pro obě automatické formovací linky je připravována v nové
úpravně směsi dovybavené moderním turbínovým mísičem MTI-2500 od firmy
TECHNICAL s automaticky řízeným procesem dávkování vody od firmy MICHENFELDER a
průběžnou fluidní chladičkou vratné směsi značky ALEX06 od firmy TECHKON. Linky
i úpravna směsi jsou řízeny počítačem. Obě technologie mají zajištěn odtah a
filtraci odsávaného vzduchu. Výsledky měření emisí za filtry prokázaly hluboké
podkročení emisních limitů. Slévárna tímto udělala další krok k výraznému
zlepšení životního prostředí.
Jádrovna
Pro výrobu jader je slévárna vybavena technologií COLD-BOX. Jádrová směs se připravuje na kontinuálním mixéru T36/3 od firmy IMF Itálie vybaveném technologií RESOL s vytvrzováním pomocí CO2. Jsme vybaveni automatickým jádrovým strojem BICOR-ROTO 4 s objemem vstřelování jádrové směsi do 16 litrů. Tento stroj může současně vyrábět jádra ve 4 různých jadernících. Dále jsme rozšířili jádrovnu o stroj Röper 40 s objemem vstřelování jádrové směsi do 40 litrů. Röper 40 je určen pro výrobu velkých obvodových jader štítů elektromotorů a jader jim podobných. Z důvodu navýšení výrobní kapacity bude v letošním roce spuštěn nový jádrový stroj BICOR-DISCO 4 s objemem 16 litrů směsi v jaderníku. Stroj bude umožňovat současně vyrábět 4 různá jádra. Pro sortiment drobnějších jader používáme technologii vstřelovacího stroje KCBS12.
Modelárna
Firma má k dispozici vlastní modelárnu. Kvalifikovaní pracovníci zhotoví modelová zařízení z materiálů požadovaných zákazníkem. Jedná se o materiály – dřevo, lité pryskyřice, hliník a ocel. Rovněž je zajištěna údržba modelových zařízení v majetku zákazníka. Technickou dokumentaci pro výrobu modelů přijímáme v klasické výkresové podobě nebo zaslanou elektronickou poštou.Dále zpracováváme i elektronickou dokumentaci dodanou na libovolném médiu.
Jakost
Společnost je certifikována dle normy ISO 9001-2000, která garantuje, že certifikovaná společnost má zpracované veškeré postupy a dodržuje postupy související s kvalitou výsledného produktu. Jakost litiny je prověřována spektrálním analyzátorem LECO GDS 750. Průběžně je kvalita litiny vyhodnocována analyzátorem THERMO.
Dokončovací operace, expedice
Dle požadavku zákazníka dodáváme odlitky pouze obroušené nebo barvené v syntetické červené barvě či asfaltovém laku. Jsme schopni zajistit i jinou povrchovou úpravu odlitků např. komaxitováním v různých barevných odstínech nebo žárovým zinkováním. Na přání zákazníka můžeme nabídnout tepelnou úpravu (žíhání), opracování (soustružení, frézování, vrtání, apod.) a to jak na konvenčních, tak i na NC a CNC strojích. Odlitky opracováváme i na vlastních obráběcích centrech DOOSAN. Odlitky dodáváme balené na EURO paletách nebo na paletách dodaných zákazníkem. Zajišťujeme ochranné balení plastovou smršťovací folií. Jsme schopni také zajistit dopravu k odběrateli.
